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一、核心原理

1. 霧化階段

   料液經(jīng)蠕動(dòng)泵送入霧化噴頭（二流體 / 離心霧化），被高速氣流撕裂成微米級(jí)細(xì)小液滴，大幅增大物料受熱表面積。
2. 低溫干燥汽化階段

   干燥腔體維持負(fù)壓真空，通入 40～90℃低溫干燥熱風(fēng)；負(fù)壓降低溶劑沸點(diǎn)，水分 / 有機(jī)溶劑在低溫下快速蒸發(fā)，液滴瞬間收縮成干粉。

   負(fù)壓環(huán)境是關(guān)鍵：常壓下水 100℃沸騰，負(fù)壓下 60℃即可汽化，實(shí)現(xiàn)低溫干燥。
3. 氣固分離收集

   干燥后的干粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，依靠離心重力分離收集成品；尾氣經(jīng)冷凝回收溶劑，除塵后排出。
4. 熱量循環(huán)回收

   熱風(fēng)循環(huán)回路搭配換熱器，回收尾氣余熱，降低能耗；腔體全程控溫，杜絕物料高溫變性、氧化。

二、完整工作流程

三、核心優(yōu)勢(shì)原理支撐

1. 低溫負(fù)壓：蛋白、多糖、益生菌、果蔬提取物等熱敏物料不會(huì)焦化、失活；

2. 霧化充分：成品粉末細(xì)膩、流動(dòng)性好，無(wú)需二次粉碎；

3. 密閉閉環(huán)：有機(jī)溶劑可冷凝回收，防爆、無(wú)污染；

4. 低溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)：能耗低于真空冷凍干燥，產(chǎn)能更高。