四川薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100技術(shù)參數(shù)的詳細(xì)資料：

四川薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品的構(gòu)成：

1.進料裝置 2.傳送物料裝置（可選）3.蒸發(fā)裝置（雙層夾套）.4耦合電機裝置5.刮膜裝置6.一級冷凝裝置7.回收裝置（多個）8真空冷卻裝置9.真空裝置10.熱源裝置11.冷源裝置 12.密封夾套裝置（多套）13.精準(zhǔn)進料泵 14.壓力分散器

1. 產(chǎn)品特點：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，zui高溫度300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

四川薄膜蒸發(fā)器AYAN-B100技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)：

 薄膜蒸發(fā)器

 1．刮板式薄膜蒸發(fā)器真空阻力降小：

由于其*的蒸發(fā)形式，被處理物料只在蒸發(fā)面上成膜，不在蒸發(fā)面上積聚，因此，沒有其它蒸發(fā)形式中的液柱靜壓抵消真空度的問題（其它的蒸發(fā)形式中真空度只反映了系統(tǒng)中液相主體表面的真空度），系統(tǒng)顯示的真空度就是物料蒸發(fā)的真空度。

2．刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強度大：真空度的提高，降低了被處理物料的沸點，加大了冷熱介質(zhì)的溫差推動力，刮板的強制作用又使液膜呈湍流且變得更薄，刮板的自清潔作用抑制了加熱面上的垢層的形成，加大了傳熱系數(shù)，提高了蒸發(fā)強度。

3．刮板式薄膜蒸發(fā)器受熱時間短：由于刮板蒸發(fā)器就是一種特殊的降膜蒸發(fā)器，因此，物料在加熱面上的停留時間很短，約10-60秒（根據(jù)規(guī)格不等而不同），特別適用于處理熱敏性物料。

4．刮板式薄膜蒸發(fā)器操作彈性大：

單位時間進入蒸發(fā)器物料的多與少，決定了加熱面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸發(fā)器的液膜是靠刮板強制形成，因此進料量可在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

5．刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)：

針對不同性質(zhì)的物料要采用不同形式的刮板，我公司生產(chǎn)的刮板式蒸發(fā)器主要有四種刮板形式。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力：

刮板式薄膜蒸發(fā)器是所有蒸發(fā)器中蒸發(fā)能力zui大的一種，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（加熱介質(zhì)為蒸汽，進料為100%水，系統(tǒng)為真空）的蒸發(fā)量約100kg/m2.hr。

 薄膜蒸發(fā)器

刮板蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點,是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器,,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此可實現(xiàn)真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,,有效降低了被處理物料的沸點。 刮板蒸發(fā)器具有高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強度物料沸點的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強度很高,低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱,輕、重分子會逸出液面而進入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力,對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。 　　
產(chǎn)品優(yōu)勢: 　　
1. 采用自主研發(fā)的熱超導(dǎo)技術(shù),解決加熱體溫度控制,溫差可以控制在0.5℃。 　　

2. 系統(tǒng)體積小,管路簡化,啟動時間短,操控靈活,能耗比導(dǎo)熱油加熱方式降低約25%。 　　

3. 采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù),節(jié)約冷卻水及真空管線長度,保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過程的高效性和高選擇性。 　　

4. 采用*的集束噴嘴結(jié)構(gòu)自制的油擴散增壓泵,具有*的壓縮比, 其工作背壓可以達(dá)到160Pa以上,大大降低了對前級真空系統(tǒng)的要求,使能效比進一步提高,同時降低了生產(chǎn)和維修費用。 　　

5. 采用開發(fā)的自動控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù),為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競爭力創(chuàng)造了*的條件。